PLC智能觸摸屏全自動汽輪機透平油全自動真空凈油機特別說明:PLC觸摸屏智能全自動控制,操作簡單方便,接上電源實現(xiàn)真正的一鍵啟動即可循環(huán)在線凈化過濾工作,包括放水都無須人工值守。降低現(xiàn)場人員操作及看守的勞動強度,提高工作效率。PLC及觸摸屏電氣控制采用施耐德公司生產(chǎn)的可編程序控制器。
國內(nèi)國外均可使用,國內(nèi)使用濾油機設(shè)備的電源為380V50HZ,若國外使用則可根據(jù)當(dāng)?shù)氐碾娫措妷?,在設(shè)備上添加變壓器裝置(適用于440V,480V,660V等等不同電壓要求。)
1) 采用聚結(jié)真空技術(shù)、分子吸收、真空干燥、自動破乳化等技術(shù)于一體,不使用添加劑也可迅速有效破乳化。
2) 獨特的三元一次脫水法,既能分離出油中的大量水分,也能脫除油中的微量水份,脫水破乳化效率高,使嚴(yán)重渾濁乳化的油也能變得清洗透明。
3) 設(shè)備采用逐級加密過濾系統(tǒng)設(shè)置。濾器可進行反復(fù)清洗使用,耗材成本低,使用壽命長,高精度濾器配置能有效去除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
4) 采用強風(fēng)冷凝裝置,對抽出的高溫高熱混合氣體進行冷凝除水,提高設(shè)備的有效輸出功率,大大延長配件的使用壽命,使設(shè)備更經(jīng)久耐用;
5) 自動恒溫加熱,加熱器采用低負(fù)荷設(shè)計,保證油液在加熱器中能均勻加熱,能有效避免引起油質(zhì)的裂解和老化等危害;
6) 先進的電氣系統(tǒng)及自動紅外線油位控制系統(tǒng),自動控制不會發(fā)生跑油現(xiàn)象;
7) 可與汽輪機、水輪機等設(shè)備實現(xiàn)油箱聯(lián)機循環(huán)過濾凈化功能。
8) 油液酸值如果超標(biāo),可選配BZ再生裝置配搭使用,降低酸值與介損,油處理后酸值(mgKOH/g)≤0.03;也能對已經(jīng)串汽、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理,使油品的各項質(zhì)量指標(biāo)滿足《GB/T 7596-2008》運行中汽輪機油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。ZJC-R透平油再生濾油機也可在線破乳、脫水、除酸、除雜,使嚴(yán)重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。
9) 擁有通瑞自有技術(shù),集真空干燥,分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附即使的秘密過濾技術(shù)于一體.
10) PLC全自動控制式濾油機可不停機自動排水,省心省力.
ZJC汽輪機油透平油濾油機用于處理不合格的透平油,廣泛適用于電力、化工、造紙、治金等行業(yè)的蒸汽輪機、燃?xì)廨啓C、水輪機的透平油在線處理,保證機組調(diào)節(jié),潤濕系統(tǒng)正常工作,采用新型的聚集、分離技術(shù),亦可對低黏度液壓油和冷卻油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其他低粘度潤滑油。
利用物理手段,在不影響油液組份及性能的前提下快速脫除油液中所含大量的水分、雜質(zhì)及氣體等有害成份;保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作,延長機組的維修周期。
名 稱 |
PLC自動控制汽輪機油透平油濾油機 移動式 |
型 號 |
TR/ZJC-100PLCQ |
設(shè)備相關(guān)參數(shù) |
|
公稱流量 |
≥6000L/h |
工作真空度 |
-0.06~-0.097Mpa |
溫控范圍 |
45~65℃ |
油泵壓力 |
≤0.4Mpa |
噪聲db(A) |
65~85 db(A) |
電 源 |
380V/50HZ |
加熱功率 |
72KW |
整機功率 |
79kw |
進出口管徑 |
Φ42 |
外型尺寸mm |
1700*1300*1900 |
設(shè)備重量 |
990kg |
循環(huán)處理后油指標(biāo) |
|
油中含水量 |
≤100ppm |
油中含氣量 |
≤0.1% |
清潔度 |
6-8(NAS1638) |
破乳化值 |
≤15 min(GB/F7035) |
油液外觀 |
清亮透明 |
售后服務(wù)承諾
1. 汽輪機透平油濾油機整機質(zhì)保期壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供終身免費技術(shù)服務(wù),只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶**生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程負(fù)責(zé);
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障,供方在接到需方書面通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
5. 若有需要,貨物到達現(xiàn)場后,三天內(nèi)派遣有經(jīng)驗的技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試工作。
包裝方式:竹木箱包裝,適合長途汽運或海運。
移動方式:一般標(biāo)配為集裝移動式,可根據(jù)客戶要求制作為固定式或者拖車式
供貨周期:13個工作日