用途：ZJL-50車載封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機適用于長年運行中的變壓器、油開關(guān)、互感器等電力絕緣設(shè)備的檢修、安裝，特別適用于嚴重劣質(zhì)絕緣油的再生處理。封閉拖車式結(jié)構(gòu)一般應(yīng)用于戶外移動作業(yè)，是相當(dāng)于把車載拖車式濾油機與封閉結(jié)構(gòu)合二為一組合起來的真空濾油機，非常方便應(yīng)用于戶外方便移動作業(yè)，并且有防水防塵等防護作用。主要應(yīng)用于電力行業(yè)大型安裝維護設(shè)備（如真空濾油機、真空抽氣機組、真空干燥設(shè)備等）。
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指標(biāo)名稱 |
單位 |
ZJL-50FT封閉拖車式 |
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流 量 |
L/min |
50 |
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工作真空度 |
Mpa |
-0.08 ～ -0.095 |
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工作壓力 |
Mpa |
≤0.4 |
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恒溫控制范圍 |
℃ |
20 ～ 80 |
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電 源 |
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380V/50Hz (根據(jù)用戶要求定) |
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工作噪聲 |
dB(A) |
≤75 |
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電加熱功率 |
kW |
30 |
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總電功率 |
kW |
33 |
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進(出)口管徑 |
mm |
32 |
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設(shè)備重量 |
Kg |
800 |
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油處理指標(biāo)如下 |
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油擊穿電壓 |
kV |
≥65 |
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油中含水量 |
PPm |
≤5 |
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油中含氣量 |
% |
≤0.1 |
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含雜質(zhì)粒度 |
um |
≤5(無游離碳) |
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介質(zhì)耗損 |
Tgd |
≤0.005 |
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界面張力 |
MN/m |
≥40 |
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封閉設(shè)備尺寸 |
mm |
1800*1100*1650（不含拖車） |
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設(shè)備尺寸 |
mm |
1900*1600*2500含拖車凈高 |
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包裝尺寸 |
M |
包裝是：1.9*1.3*1.75 和1.8*1.6*0.75 |
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ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機也用于大型企業(yè)廠區(qū)內(nèi)頻繁移動的油處理設(shè)備的應(yīng)用。
產(chǎn)品特點：
● 本機可以一機三用：可獨立使用真空系統(tǒng)脫水、脫氣、除雜，又可獨立使用再生系統(tǒng)，也可二者同時使用。
● 能有效地除去油中的深度氧化物、游離碳等極性物質(zhì)，能恢復(fù)劣質(zhì)油的抗氧化性，酸堿水溶性等綜合指標(biāo)，使其恢復(fù)至國家標(biāo)準(zhǔn)。
● 可現(xiàn)場處理任何等級的變壓器油，對凈化處理各類劣化的絕緣油有特效。
● 先進的紅外線液位控制系統(tǒng)，可離機作業(yè)。
● 特制精密油泵，低噪聲，滿足環(huán)保要求。
● 進油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。
● 精良的過濾系統(tǒng)，上等濾芯，逐級加密，多級精密過濾。
● **可靠的加熱系統(tǒng)，*優(yōu)化的管路設(shè)計，確保無" 死油區(qū) "。
● 具有ZJB系列真空濾油機的所有功能及特點。
ZJL車載封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機工作流程圖
通瑞ZJL變壓器油多功能濾油機集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”精密過濾技術(shù)于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害氣體，提高閃點和耐壓值，與絕緣油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進一步提高油的絕緣強度。
結(jié)構(gòu)組成：ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機由過濾系統(tǒng)、脫色再生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過濾系統(tǒng)：
ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機采用漸進加密過濾設(shè)置。
（2）脫色再生系統(tǒng)：
由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細微小孔；呈現(xiàn)出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。
（3）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的**運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護設(shè)置點時能自動切除加熱器的運行，保障設(shè)備、油品和人員的**。
（4）、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。
（5）、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1、啟動真空泵，同時供油電磁閥自動開啟；
2、當(dāng)油溫達到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
3、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
4、進油量由進油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；
5、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.35Mpa，及達到設(shè)置點整機停止工作，同時報警指示燈亮；
（6）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出.
